锅炉各种脱硫脱硝工艺对比（河南太康锅炉厂家）

河南太康锅炉有限公司始终坚持”诚信为本、质量至上“理念，行业健康发展。本着合作互惠互利的发展理念，愿与新老朋友们一起，共同奔向美好未来! 生物质蒸汽锅炉工作原理：生物质蒸汽锅炉两侧布置水冷壁构成炉膛及对流烟道，蒸汽锅炉锅筒内布置有单回程螺纹烟管。炉膛内采用水冷整浇的前拱、后拱。前拱为阶梯形，后拱为人字形，使拱的覆盖率接近85，有利于生物质燃料的燃烧。采用大块式链条炉排实现机械式燃烧。配鼓引风机进行机械通风，并配以出渣机实现机械出渣，控制监测仪表齐全。

锅炉脱硫脱硝有多种工艺及方法，很多用户不知道如何选择，小编就整理并对比了几种常见的脱硫和脱硝工艺，用户可以结合自身情况选择合适自己企业的脱硫脱硝工燃油气热水锅炉艺常见的脱硫方式主要有：炉内脱硫、烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。

常见的几种锅炉脱硫工艺对比：脱硫工艺名称工艺原理工艺优点工艺缺点石灰石石膏湿法利用石灰石粉料浆洗涤烟气，使石灰石与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙，脱去烟气中的SO2，再将亚硫酸钙氧化反应生成石膏脱硫率高：≥95%、工艺成熟、适合所有煤种、操作稳定、操作弹性好、脱硫剂易得、运行成本低、副产物石膏可以综合利用，不会形成二次污染

工艺流程较长，投资较高旋转喷雾干燥法将生石灰制成石灰浆，将石灰浆喷入烟气中，使氢氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙工艺流程比石灰石石膏法简单，投资也较小脱硫率较低：约70-80%、操作弹性较小、钙硫比高，运行燃油气热水锅炉成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）

炉内喷钙尾部增湿法直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，石灰石粉在高温下分解为氧化钙，氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚 硫酸钙为了提高脱硫率，在尾部喷入水雾，增加氧化钙与烟气中的SO2反应活性工艺流程比石灰石石膏法简单，投资也较小。

脱硫率较低：约70%、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）烟气循环流化床脱硫工艺在流化床中将石灰粉按一定的比例加入烟气中，使石灰粉在烟气当中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙。

钙利用率高、无运动部件、投资省脱硫率较低：≥80%、对石灰纯度要求较高，国内石灰不易保证质量、烟气压头燃油气热水锅炉损失大、由于加料不均匀会影响锅炉运行海水脱硫工艺利用海水洗涤烟气吸收烟气中的SO2气体脱硫率比较高：≥90%、工艺流程简单，投资省、占地面积小、运行成本低

受地域条件限制，只能用于沿海地区只适用于中、低硫煤种、有二次污染电子束法脱硫工艺将烟气冷却到60℃左右，利用电子束辐照；产生自由基，生成硫酸和硝酸，再与加入的氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。

脱硫率高：≥90%、同时脱硫并脱硝，副产物是一种优良的复合肥，无废物产生投资高，因设备元件不过关，大型机组应较困难氨水洗涤法脱硫工艺利用各种浓度的氨水（或液氨）作为脱硫剂，生成的硫酸铵浆液，输送到浓缩脱水处理系统

脱硫率高：≥9燃油气热水锅炉5%；相对于钙基脱硫来说，系统简单、设备体积小、能耗低；副产物硫酸铵是一种常见的化肥；不产生二次污染；脱硫同时能脱除部分NOx氨易挥发；设备腐蚀大，防腐成本高；需要防止气溶胶的产生磷铵肥法烟气脱硫工艺

使烟气通过加有催化剂的活性炭，烟气中的SO2经催化反应成SO3并吸附在活性炭中，用水将活性炭中的SO3洗涤成为稀硫酸同时使活性炭再生脱硫率较高：≥90%、工艺流程简单、无运动设备、投资较省、运行费用低副产物为稀硫酸，不适宜运输，只能就地利用消化。

活性炭每5年需要更换 从上表中可以看出，每一种脱硫技术都有其特点，适用于不同的脱硫环境和要求企业应依据自身环境标准要求、现场情况、脱硫剂供应及燃料含硫量，燃油气热水锅炉修整器并结合脱硫技术的特点，选择投资省、技术成熟完善、运行安全可靠、费用低和无二次污染的实用技术。

锅炉脱硝技术对比表脱硝方式选择性催化还原（SCR）选择性非催化还原（SNCR）低氮燃烧+SNCR脱硝效率80%-95%40%-60%60%-75%还原剂NH或尿素NH或尿素NH或尿素催化剂TiO，V₂O₅，WO等碱性金属

不需要催化剂不需要催化剂反应温度250-420℃850-1150℃830-950℃反应剂喷射位置多选择省煤器与SCR反应器间的烟道内通常在炉膛内喷射在炉膛上部与分离器前段喷射NH逃逸率小于5ppm5-15ppm

之间5-10ppm之间SO/SO氧化会导致SO/SO氧化不导致SO/SO燃油气热水锅炉氧化不导致SO/SO氧化对燃料的影响高灰分会磨耗催化剂，碱金属氧化物会使催化剂钝化无影响无影响对空预器的影响催化剂中的V、Mn、Fe等多种金属会对SO的氧化起催化作用，SO/SO氧化率较高，NH与SO易形成NH₄HSO₄而造成堵塞或腐蚀

不会因催化剂导致SO/SO的氧化，造成堵塞或腐蚀的概率低于SCR不会因催化剂导致SO/SO的氧化，造成堵塞或腐蚀的概率低于SNCR对锅炉的影响受省煤器出口烟气温度的影响受炉膛内烟气流速、温度分布及NOx分布影响

受炉膛内烟气流速、温度分布及NOx分布影响系统压力损失催化剂会造成较大的压力损失压力损失较小压力损失较小占地面积大（需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统燃油气热水锅炉）小（锅炉无需增加催化剂反应器）小（锅炉无需增加催化剂反应器）

脱硝运行成本4分/kwh0.9分/kwh0.9分/kwh投资成本300元/kw80元/kw85元/kw炉型选择多用于大型锅炉多用于13.5万机组（燃用低硫煤）用于循环流化床锅炉用户应针对自身实际情况选用不同的烟气脱硫脱硝技术，做到因地制宜。

鼓励用户选择烟气同时脱硫脱硝技术，降低投资费用

生物质蒸汽锅炉特点：1、采用合理送料系统，进料均匀性好，与负荷追踪性好，自动化水平高；2、采用合理的燃烧设备，设计层燃，悬浮燃烧或者层燃混悬浮燃烧的方式，确保燃料充分燃烧并燃烬；3、合理布置受热面，组织成充分的燃烧空气动力场，解决了燃烧不充分和尾部受热燃油气热水锅炉面易腐蚀问题；4、选择合理的炉膛出口烟温及对流受热面烟气流速，减少锅炉积灰或磨损。河南省太康锅炉有限公司以“诚信、**、服务”的企业文化为底蕴，以“客户至上、尽善尽美”为服务宗旨，与各界朋友广泛合作，携手共进，共创美好未来。