发布时间：2023-05-24 18:57:13 人气：
锅炉一次风和二次风率，郑锅循环流化床锅炉采取了烟气再循环补充一次风的做法：在保证一次风对料层充分流化的前提下，直接加大了二次风率，并同时将炉膛出口氧量由原来的6%～7%降低到4.5%～5.3%，锅炉的运行床温在920℃左右，密相区床温均匀性也显著改善，***大温度偏差显著减少到50℃左右，均衡了整体炉膛温度，消除了**温度峰值。
郑锅通过新的节能低氮技术应用后，NOx排放值由原来的350～450mg/Nm3降低到了现在的150-200mg/Nm3以下，平均180mg/Nm3左右锅炉一次风和二次风率，3)高速二次风良好的穿透能力保证了炉膛横断面各处颗粒充分，供应氧气减少高浓度物料颗粒的贫氧区域。
4)二燃油气热风炉次风所制造的强烈扰动加速了颗粒的传质和载热过程，促炉膛内部物料的温度平衡，强化了炉膛受热面的传热能力什么是循环流化床锅炉的一次风率和二次风率?次风率是指流经布风板，制造料层流化的有效一次风量占到循环流化床锅炉燃烧室入炉总风量的百分比例。
设计较小的一次风率有助千实现高效低氮燃烧和床温控制，大多数循环流化床锅炉额定负荷下的一次风率为40%~60%一次风用来控制床温和流化，过高的一次风率会加剧炉内磨损、提高排烟温度、弱化分级送风、加大床温不均、破坏料层流化均匀性。
锅炉一次风和二次风率当负荷已经增加到65%或更高时，一次风量基本停止变化在此之后再根据氧量和床温变化，不断增加二次风量，直至达到***大蒸发量燃油气热风炉下的对应风量在床温适当的前提下，应尽量提高二次风率、降低一次风率，这有利千循环流化床锅炉高效分级燃烧，对NOX和S02减排也有利。
如何改善循环流化床锅炉的物料循环倍率?当运行的循环流化床出现循环量不足(不是循环倍率不足)时可以采用下述措施加以改进：4)风量和风压控制返料风太小容易使细料压紧出现塌灰，太大则容易吹穿制造脉动除了燃用石油焦的煤种外，不宜在立管设置所谓的下行导向风，避免在立管上开孔。
在返料器末端回料斜管止的炉前下行段可加设切向吹扫导向风，用来抵抗主燃烧室料层的高床压反窜，同时疏导回料颗粒流动，制造射流引带作用 5)运行操作和布风优化增大锅炉上二次风量，尽量在减少一次风率的情况下增大二燃油气热风炉次风率，这对加强细微颗粒扬析作用、提高灰循环倍率有益。
优化主燃烧室布风均匀性，从改善一次风室结构、进风条件和提高风帽整体合理性入手，辅以良好的二次风配风，加强料层流态化均衡能力，使分离器入口初始颗粒运动和气流分布均匀入炉煤粒度偏离设计值对循环流化床锅炉的燃烧有哪些影响?入炉煤的粒度直接影响到炉内物料的粒径大小和分布，具体包括：1）配风异常。
因为料层临界流化风速随粒径的增大而增加，随粒径的减小而降低粒径过大时，二次风率下降，造成一、二次风配风方式偏离合理的运行工况，影响燃烧效率和环保排放；而粒径过小时，不易形成稳定粒层，配风敏感性增加； 2）料层流化质量变差。
粒径过大时，同样一次风量的条件下，局燃油气热风炉部流化不良引起床温升高，易发生床内结焦；而粒径过小时，料层流化增强，床温降低，容易发生灭火； 3）磨损加剧粒径过大时，一次风量的增加使粗大颗粒浓度增加，会加速炉膛下部区域水冷壁、耐火耐磨层的磨损；而粒径过小时，又会制造悬浮段密相区颗粒浓度上升，形成上部炉膛内部受热面的磨损加剧；。
循环流化床锅炉二次风率对燃烧效率有何影响?在锅炉总风量一定的情况下，通过控制风量以二次风分级给入的方式可以有效降低风机的通风电耗（二次风因为不经过布风板送入炉膛，其压头比一次风小很多）、调整物料循环量、改变炉内密相区的燃烧份额，并可形成密相区还原性燃烧气氛，降低NOx的生成量。
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