发布时间:2024-05-02 23:51:29 人气:
一、产品简介
1、结构简介
DZL6-1.25-SCⅢ型蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉,燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面,炉膛两翼为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管(Ф57×3)对流受热面,炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺,锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒,水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。锅筒由Ф1600×16的筒体和Ф1600×14的前后管板组焊而成。水冷壁管为Ф51×3的锅炉管,集箱为Ф219×8 锅炉管,下降管为Ф159×6锅炉管。
该型锅炉采用**科研成果,如:拱型管板、螺纹烟管等,解决了锅壳式锅炉的锅壳下部鼓包、管板裂纹、热效率低、出力不足等问题。
2、燃烧过程
燃料进入炉膛在炉排上燃烧,产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过省煤器、除尘器,由引风机抽引通过烟囱排入大气。
3、技术特点
(1)采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒,使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构,取消了管板区的拉撑件,减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程,解决了管板裂纹的难题。
(2)锅筒下部由于布置了上升管排,消除了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,锅筒高温区能得到良好的冷却,预防了锅筒下部鼓包。
(3)采用高效传热螺纹烟管,获得了强化传热效果,达到锅炉升温、升压快的特点,提高了锅炉的热效率。
(4)结构紧凑,与同类型锅炉比较,外形尺寸小,节省锅炉房基建投资。
(5)运行稳定、调整方便、出力足。
(6)采用螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰,起到自清扫的作用。
(7)炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下,保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
二、锅炉主要规范及设计参数
1.锅炉蒸发量 6 t/h
2.蒸汽压力 1.25 MPa
3.蒸汽温度 193 ℃
4.水压试验压力 1.65 MPa
5.给水温度 20 ℃
6.排烟温度 107 ℃
7.设计热效率 85.45%
8.设计燃料 生物质
9.燃料消耗量 1307.581kg/h
10.辐射受热面积 11.36m2
11.对流受热面积 156.2m2
12.省煤器受热面积 137.76m2
13.炉排面积 7.16m2
14.金属消耗量 18.8t
15.过量空气系数 1.625
16.锅炉水容积 9.2m3
17.锅炉满水重量 40.5t
18.大件运输重量 31.3t
19.锅炉大件运输尺寸 6756×2900×3666mm
20.锅炉主机安装后外形尺寸 6756×3805×4853mm
21.烟囱高度 φ500×35000mm
22.锅炉安全稳定运行的工况范围:80%~**额定热负荷
23. 锅炉设计排污率:3%(以软化水为补给水或单纯采用锅内加药处理)
24. 低位发热量 Qdwy=14.31 MJ/kg
辅 机 参 数 | |||
鼓风机 | 引风机 | ||
型号 | 4-72-12No.6c | 型号 | GY10-15右 45° |
风量 | 8288-16576m3/h | 风量 | 26321~36746m3/h |
风压 | 1116-1760Pa | 风压 | 3714~3812Pa |
转速 | 1800r/min | 转速 | 1450r/min |
电机型号 | Y132S2-2 | 电机型号 | Y250M-4B3 |
电机功率 | 7.5KW | 电机功率 | 55KW |
给水泵 | 除尘器(XZD-6) | ||
型号 | JGGC8-8x22 | 阻力 | 200Pa |
流量 | 8m3/h | 除尘效率 | >90% |
扬程 | 176m | 处理烟气量 | 18383m3/h |
电机功率 | 5.5KW | 电控柜(CKC-6) |
三、安全附件:
4.1.DZL6-1.25-SCⅢ型锅炉的安全附件有安全阀、压力表和水位表、水位报警器,压力控制器等安全装置。
4.1.锅炉工作压力为1.25Mpa,在锅筒的上部中间设置了2只 PN16、DN80 A48H-1.6C全启式弹簧安全阀,对锅炉起超压保护作用。
4.2.在锅炉的上部前端设置了2只表盘直径150mm,量程为0~2.5Mpa,级别为1.6级的压力表,
4.3. 在锅筒的上部前端两侧分别设置了量程为350mm的平板水位表电极式水位控制器。水位表中间是锅炉的正常水位,+50mm处为锅炉的**安全水位,-50mm处为锅炉的**安全水位;电极式水位控制器起高低水位报警和极低水位连锁保护作用, 还装有蒸汽超压报警和超压联锁保护装置,其超压报警整定值为1.26MPa,超压联锁保护整定值为1.28MPa。
4.4. 在锅炉与给水泵之间装有压力表和流量计对锅炉的压力监视作用。
四、电器控制系统:
自动控制系统说明
Ⅰ水位控制:
①正常水位上+35mm时,输出高水位报警器。
②正常水位下-35mm时,输出低水位报警器。
当水位上升到+35mm时水泵停止运行,当水位降到-35mmm时水泵自动重新
起动。
③正常水位下-50mm有红色指示灯亮指示极低水位,并有电铃声响指示极低
水位报警,切断鼓风机、引风机停止工作。
Ⅱ压力控制
②_x0001_ 压力升到1.26MPa时,输出**超压信号,伴有电铃声响报警;
②当压力升到1.28MPa以上时输出第二超压信号,发出电铃声响, 报警并
切断控制系统的电源,鼓风机、引风机停止工作。
在锅炉的前部可目视锅炉处,装设一部可控操作台。
操作台内设置装设有有鼓风机,引风机、锅炉给水设备、启停的电气控制装置。
操作台面板上有鼓风机,引风机、锅炉给水、启停的电控制按钮。
五、主要设计依据:
1、TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》
2、NB/T 47034-2013《工业锅炉技术条件》
3、GB/T16508.1~16508.8-2014《锅壳锅炉受压元件强度计算》
4、《锅炉计算手册》
5、GB/T1576-2018《工业锅炉水质》
6、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》
7、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》
8、NB/T47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》》
9、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》(含一号修改单)
10、NB/T 47062-2017《生物质成型燃料锅炉》等。