发布时间：2024-05-02 23:47:29 人气：
一、产品简介
1、结构简介
DZL1-1.25-SCⅢ型蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管（Ф57×3.5）对流受热面，炉墙采用耐火砖砌筑部分采用耐热混凝土浇注捣制成型工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒，水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。锅筒由Ф1200×10的筒体和Ф1200×10的前后管板组焊而成。水冷壁管为Ф51×3的锅炉管，集箱为Ф159×6 锅炉管，下降管为Ф133×6锅炉管。
该型锅炉采用**科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管等，解决了锅壳式锅炉的锅壳下部鼓包、管板裂纹、热效率低、出力不足等问题。
2、燃烧过程
生物质经鼓风机的鼓动，在链条炉排上点火燃烧，燃烧过程中可适当地调节二次风风量来调节生物质的燃烧。产生的高温烟气由炉膛的出口向后进入后拱上部炉膛再转角180°进入锅筒底部外侧两翼“八字”烟道，在锅炉的前烟箱进入螺纹烟管，烟气在螺纹烟管内经对流传热后，由烟气出口经烟道、省煤器、除尘器至引风机，再由引风机送入烟囱排入大气。
3、技术特点
（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
（2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。
（3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
（5）运行稳定、调整方便、出力足。
（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
（7）炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
（8）独特的双层二次风设计，改善了生物质燃料着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，使得燃烧温度高、燃烧效率高。
（9）本锅炉具有高、低水位报警和低水位联锁保护装置，还具有蒸汽超压报警和联锁保护装置。
二、锅炉主要规范及设计参数
１．锅炉蒸发量 1.0 t/h
２．蒸汽压力 1.25MPa
３．蒸汽温度 194 ℃
4．水压试验压力 1.65 MPa
5．给水温度 20 ℃
6．排烟温度 118.39℃
7．设计热效率 83.71％
8．设计燃料 生物质颗粒
9．燃料消耗量 293.55kg/h
10．辐射受热面积 6.34m2
11．对流受热面积 25.45m2
12．省煤器受热面积 23.1m2
13．炉排面积 1.8m2
14．锅炉本体耗钢量2.425t，省煤器耗钢量0.6996t，
钢结构耗钢量2.461t,炉排耗钢量1.895t
15．锅炉总重 12.3t
16．过量空气系数 1.525
17．水压试验/运行水容积 3.83/2.92m3
18．大件运输重量 8.8t
19．总耗电功率 16.7KW
20．锅炉大件运输尺寸 4213×1960×2993mm
21．锅炉主机安装后外形尺寸 4126×2368×3293mm
22．烟囱高度 φ300×25000mm
23．锅炉安全稳定运行的工况范围：80%~**额定热负荷
24．锅炉设计排污率：3%（以软化水为补给水或单纯采用锅内加药处理）
25. 低位发热量 Qdwy=10216kJ/kg
辅 机 参 数 | |||
鼓风机 | 引风机 | ||
型号 | 4-72-3.2A | 型号 | Y5-47-4C |
风量 | 1688m3/h | 风量 | 2830m3/h |
风压 | 1046Pa | 风压 | 1673Pa |
转速 | 2900r/min | 转速 | 2850r/min |
电机功率 | 2.2KW | 电机功率 | 4KW |
二次鼓风机 | 给水泵 | ||
型号 | 4-72-3.2A | 型号 | 1-1/2GC5×6 |
风量 | 1688m3/h | 流量 | 6m3/h |
风压 | 1046Pa | 扬程 | 138m |
转速 | 2900r/min | 电机功率 | 7.5KW |
电机功率 | 2.2KW | ||
除尘器（XD-1） | |||
阻力 | 800Pa | ||
除尘效率 | ＞90% | ||
处理烟气量 | 4383m3/h | ||
生物质颗粒技术特性（应用基元素成份） | ||||||||||||
名称 | 碳 | 氢 | 氧 | 氮 | 硫 | 水份 | 灰份 | 挥发份 | ||||
符号 | Cy | Hy | Oy | Ny | Sy | Wy | Ay | Vr | ||||
单位 | % | % | % | % | % | % | % | % | ||||
数值 | 30.3 | 3.6 | 25.1 | 0.4 | 0 | 40 | 0.6 | 85 | ||||
名称 | 低位发热量 | 理论空气量 | 理论H2O容积 | 理论N2容积 | 理论RO2容积 | |||||||
符号 | Qdwy | V° | V°H2O | V°N2 | VRO2 | |||||||
单位 | kJ/kg | m3/kg | m3/kg | m3/kg | m3/kg | |||||||
数值 | 10216 | 2.812 | 0.941 | 2.225 | 0.565 | |||||||
生物质颗粒的长度小于直径的5倍堆积密度kg/m3≥500机械耐久性≥95％小于3.15mm颗粒量≤1.0％
三、安全阀、辅机及控制说明
该锅炉配有A48H-1.6C弹簧全启式安全阀(DN40)两只。
给水泵采用1-1/2GC5×6锅炉给水泵，实现锅炉自动给水。
为了有效地监视和控制水位及压力，该锅炉配备有水位计、水位报警控制器，具有低水位联锁保护作用，还装有蒸汽超压报警和超压联锁保护装置。
该锅炉配有4-72-3.2A鼓风机、9-19-4A二次鼓风机、Y5-47-4C引风机、铸铁省煤器及旋风除尘器。
四、主要设计依据：
1、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》(含一号修改单）
2、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》
3、GB/T16508.1-16508.8-2013《锅壳锅炉》
4、《层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算方法》
5、《锅炉设备空气动力计算标准方法》
6、GB/T1576-2018《工业锅炉水质》
7、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》
8、GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工与验收规范》
9、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》
10、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》(含一号修改单）等。
